ABC 관리는 기업의 구매 및 자재 관리에서 경영 자원을 효율적으로 배분하기 위한 필수적인 기법인데요, 기법이라 해서 어려울 것 같지만 ABC 관리는 기본적으로 모든 구입품을 중요도에 따라 세 가지 등급, 즉 A, B, C 등급으로 분류하여 관리 우선순위를 설정하는 방법입니다.

구매 직무가 아니라 실생활에서도 우리가 사용할 수 있기 때문에 어렵게 보지 않으셔도 됩니다.   
그럼에도 구매 직무에서 ABC관리라는 관리기법을 사용하는 이유는 구매직무가 다양한 자재와 부품의 중요도 및 비용 구조가 상이하다는 특성 때문에 ABC 관리의 적용이 큰 차이를 만들어내기 때문입니다.   
 

이 글에서는 ABC 관리의 개념, 실무에서의 활용 방법, 그리고 이를 통해 경영 자원을 최소화하면서도 최적의 구매 및 재고 관리를 이루는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.

ABC 관리 적용 방법

ABC 관리는 기업 자원의 대다수가 상대적으로 적은 수의 중요한 품목을 A라 놓고 여기에 집중하며, B와 C로 갈수록 덜 중요한 품목으로 놓고 갈수록 관리 자원을 줄여 효율성을 극대화하는 데 목적이 있습니다.

ABC 관리를 성공적으로 적용하기 위해서는 정확한 품목 분류가 필수적인데요! 이 과정은 단순히 비용 데이터를 분석하는 데서 시작하지만, 더 나아가 중요도를 평가할 때 품목의 전략적 가치를 고려해야 함으로 조심스럽게 접근해야합니다.

예를 들어, 생산에서 핵심적인 역할을 하는 부품은 낮은 단가여도 A 등급으로 분류하기도 하고, 높은 단가여도 대체 가능성이 높은 부품은 B 또는 C 등급으로 분류될 수 있습니다.

단순한 비용부분만을 고려하는 것이 아니라 데이터 분석을 통해 관리를 이어가야 하는데요

A 등급으로 분류된 품목은 세밀하게 관리해야하고, 필요하다면 공급업체와의 협상을 병행하며 안정적인 납품 일정과 품질을 확보해야합니다.  A 등급의 경우 경쟁사에서의 수요도 예상하여 우리측에 필요한 적정 재고를 유지하도록 노력하는 것도 중요합니다.

B 품목들은 생산에 중요하지만, 재고 부족 시 대체 가능성이 더 높거나 비용에 미치는 영향이 상대적으로 낮은 품목으로 설정됩니다. 따라서 B 등급 품목은 적정 재고 유지 및 정기적인 공급업체 평가를 통해 관리하게 됩니다.

대개 비용이나 중요도가 낮으며, 기업 운영에 큰 영향을 미치지 않는 C 등급 품목의 경우 인력투입 및 시간투자를 줄일수록 이익이 됩니다.

이러한 품목은 간소화된 주문 프로세스나 저비용 대량 구매를 통해 관리 자원을 절약해야 하는데요, 때로는 C 등급 품목에 대한 관리를 아웃소싱하거나 공급업체 주도 재고 관리(VMI) 시스템을 활용해 기업 내부의 자원 투입을 최소화하기도 합니다. C 등급 품목에 소요되는 경영 자원을  A 등급 품목의 관리로 전환해 자원의 효율성을 극대화하는것이 합리적이기 때문입니다.

ABC 관리의 문제점은 없을까?   
품목의 중요도나 비용은 시간이 지나며 변화하기 때문에 정기적인 데이터 업데이트와 품목 재분류가 필요합니다. 또한분류기준이 단순한 경우나, 특정 품목이 부적절한 등급으로 분류된 경우에는 불필요한 자원이 투입되거나 관리 부족으로 이어질 위험이 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 품목 분류 단계에서 다각적인 기준을 적용하고, 지속적으로 데이터를 분석하고 검증해야 합니다.

ABC 관리의 효과를 극대화하기 위해서는 구매 팀 내부의 협업뿐만 아니라 공급업체와의 긴밀한 협력이 중요한데요, 공급업체를 단순히 자재를 제공하는 역할을 넘어, 안정적인 공급망 운영의 파트너로 관리해야 합니다. 특히 A 등급 품목의 경우, 공급업체와의 장기 계약을 통해 원자재 가격 변동성을 최소화하거나 리스크를 분담할 수 있는 방안을 마련하는 것이 중요합니다.  

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