이번에는 기업체의 품질활동을 지원하기 위한 품질정보시스템에 대하여 살펴보고자 한다. 품질정보시스템을 알아보기 이전에 ‘정보시스템’에 대해서 먼저 파악하도록 하자.
 

정보시스템은 실무자 및 관리자가 오프라인에서 행하고 있는 각종 활동을 지원하되, 실무자에게는 본인이 하는 각종 작업 활동을 보다 쉽고, 빠르고, 정확하게 하는데 목적이 있다. 또한, 경영층∙관리자에게는 정확한 현황 및 분석 정보 제공으로 신속∙정확한 의사결정을 유도하며, 취합 및 분석 정보를 기반으로 경영∙관리에 필요한 가시적인 지수를 제공함으로써 관리활동을 용이하게 한다.

위에서 실무자가 쉽고, 빠르고, 정확하게 업무를 할 수 있도록 지원 한다고 했는데, 이는 각종 수작업 활동 및 관리 업무를 전산화해 업무를 쉽게 한다는 것이다. 이를 통하여, 정보의 전달과 수평 전개가 신속히 이루어 짐으로써 업무를 빠르게 진행할 수 있다. 전산 시스템은 작업자가 정해진 프로세스대로 활동을 할 수 있도록 강제화 및 가이드 한다. 즉, 업무활동을 규정∙규격화 함으로써 업무를 정확하게 진행할 수 하도록 지원한다.

그렇다면, 이러한 정보시스템을 기반으로 ’품질정보시스템’의 역할을 알아보자. 품질정보시스템은 품질 관련 조직이 선행품질, 품질관리, 품질문제개선 등의 활동을 용이하게 지원하고 경영층이 품질경영을 할 수 있도록 지원하는 것이 그 역할이라 할 수 있다. 품질정보시스템이 이러한 역할을 하기 위해서 필수적으로 가져야 하는 기능이 있다.

 첫째, 선행품질/품질관리/품질문제개선 활동 진척 현황의 모니터링이다.

또한, 업무 담당자에게 주의와 비상경고를 줄 수 있는 기능을 지녀야 한다.
 

 둘째, 주어진 품번을 가지고 해당 품번 관련 모든 품질문제를 동시에 검색할 수 있는 기능을 가져야 한다.

이를 통해서 개선활동을 신속하게 할 수 있고 과거에 발생한 품질문제를 가지고 향후 발생 가능한 문제를 예방 할 수 있는 것이다.

 셋째, 품질문제 Tracking 기능이다.

이는 품질 문제가 발생하면 해당 불량부품에 대한 작업과정을 추적하며 원인 파악이 용이하고 이를 통한 근본개선을 할 수 있다.

이러한 ‘품질활동 진척현황 모니터링’, ‘통합품질문제 검색’, ‘품질문제 Tracking’ 기능은 품질정보 시스템이 반드시 갖추어야 하는 세 가지의 주요 기능이라 할 수 있다. 앞에서 언급한 세 가지의 필수 기능을 살펴보면 결국은 소통, 공유가 키워드이다. 즉, 품질정보 시스템은 활동에 관여하는 전 인원이 품질관리 및 개선활동을 하는데 있어서 개별 부문간의 벽을 뚫고 소통을 하는 도구이며, 품질정보 시스템은 그 역할을 다할 때 진정한 의미를 가진다고 할 수 있다.

다음은 품질정보시스템을 구성하고 있는 Sub Module에 대하여 알아 보자. 
 

 설계/개발품질 모듈
설계자가 무결함 설계를 할 수 있도록 지원하고 개발 과정에서 개발품이 도면과 일치하게 개발될 수 있도록 지속적으로 검증하는 활동을 지원하는 모듈이다. 과거에 발생한 품질문제 등록 및 관리하는 활동과 신제품 개발시 과거 문제를 설계에 반영하도록 의뢰하는 기능을 담고 있다. 또한, 반영 유무를 추적 관리하는 활동을 지원하는 ‘과거품질문제 관리 시스템’과 신부품 개발 과정에서 품질확보 프로세스 및 산출물 관리를 지원하는 ‘초도품 관리 시스템’이 있다.

 제조품질 모듈
제품의 균일한 품질을 유지하기 위한 제품생산 단계의 생산현장에서 행하는 각종 품질검사(입고/자주/순회/출하) 활동 및 균일 품질을 보증하는 각종 시험활동, 계측기 교정 활동 등을 지원하는 모듈이다. 이는 부품 입고검사 활동을 지원하는 ‘수입검사 시스템’, 제품 생산공정 내에서 실시하는 공정검사활동(자주검사, 순회검사)을 지원하는 ‘공정검사 시스템’, 완제품 출하검사 활동을 지원하는 ‘출하검사 시스템’, 생산공장내 4M(Man, Machine, Material, Method) 변경 요인 발생시 신고를 받은 시점에서 검토, 변경활동 등 진행과정 추적 관리 활동을 지원하는 ‘4M변경 관리시스템’, 그 외 ‘시험관리 시스템’, ‘계측장비 관리시스템’등으로 구성되어 있다.

 고객품질 모듈
여기에서 고객이라 함은 부품 협력사인 경우의 OEM사로서 최종 소비자를 의미한다. 즉, OEM사를 최종 소비자로 통칭하겠다. 고객 품질 모듈은 고객이 제기한 고객 불만사항의 신속한 해소 및 품질 문제의 근본적인 개선을 위하여 고객이 제기한 클레임 관리, 개선활동 지원 및 품질문제 개선 모니터링을 실시간으로 지원하는 모듈이다.
OEM사의 공장 In-line에서 발견된 당사 귀책 부품품질 문제를 관리하는 ‘고객사 In-Line 품질문제 관리 시스템’, 최종 소비자가 제기하는 클레임을 대응하는 ‘필드클레임 개선관리 시스템’, 그리고 품질개선 활동을 지원하기 위한 ‘클레임 분석 시스템’으로 구성된다. (고객사 In-line: 고객사 생산공정, 완성차 검사 공정, PDI 공정)

 협력사품질 모듈
품질은 당사만 잘 한다고 되는 것이 아니다. 당사에 부품을 납품하는 협력사의 품질 또한 좋아야 되므로 이를 지원하는 것이 협력사 품질 모듈이다.
이 모듈은 협력사 부품품질을 향상시키기 위해서 OEM사 품질부문에서 정기 또는 수시로 실시하는 협력사 공정감사 활동을 지원하는 ‘협력사 공정감사시스템’, 전체 협력사들의 품질수준을 평가하는 업무를 지원하는 ‘협력사 평가 관리 시스템’, OEM사와 협력사간의 4M 정보, 설계변경 정보, 품질문제 및 개선 정보 등을 제공하는 ‘협력사 관리 정보 시스템’으로 구성된다. 

 품질경영 모듈
이 모듈은 경영층 및 관리자들에게 신속∙정확한 의사결정과 효율적인 품질관리 활동을 지원하기 위하여 앞서 언급한 네 가지 서브 모듈에서 취합된 각종 정보에 대한 현황 및 분석 정보를 제시한다. 여기에는 회사의 품질수준을 한눈에 파악이 가능하도록 사내/사외 주요 지표를 관리하는 ‘주요 품질지표관리 시스템’, 사내외 품질활동 중에 발생 또는 발췌한 품질문제의 현황 및 개선진척을 관리하는 ‘전사 품질문제 현황관리 시스템’ 등이 있다.’ 

그 외 앞에서 언급한 다섯 가지 서브 모듈에 들지는 못하나 전사 품질 향상을 위하여 반드시 있어야 하는 모듈이 있다. 바로, 대외기관의 주관으로 실시하는 TS16949, 품질5스타 등 심사업무 대응활동을 지원하는 ‘심사관리 시스템’, 품질활동 매뉴얼 및 표준 양식 등 사내외 품질활동에 필요한 제반 품질문서 관리를 지원하는 ‘표준문서 관리 시스템’ 등이 있다. 

이상으로 품질정보 시스템의 역할과 그 구성 모듈을 알아 보았다. 기업내에 이러한 품질정보 시스템을 구축함으로써 각 기업이 쉽고, 빠르고, 정확한 품질활동을 함으로 제품의 품질향상에 조금의 보탬이 되었으면 한다.
 

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